16.02.2022 г. ИТОГ ТРЕХ МЕСЯЦЕВ РАБОТЫ – ПЛАН НА ПРЕДСТОЯЩИЕ ТРИ ГОДА.

 

Задача повышения прибыли на предприятии неизбежно приводит к необходимости повышения производительности труда.

Для начала, что это такое?

Производительность труда, это показатель, характеризующий результативность труда, который измеряется количеством продукции, выпущенной работником за единицу времени. 

Стало быть, нужно чтобы работник выпускал больше продукции. Но как добиться этого, если предположить, что работник не отлынивает и работает с полной отдачей.

Зачастую оказывается, что дело и не в работнике вовсе. И для прироста производительности труда до 15% нужно оптимизировать сам процесс производства.

В этом суть национальной программы “Бережливое производство“ и регионального проекта “Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях”.

С 1 ноября 2021 года наша компания включилась в этот проект. 

Задачи были поставлены такие:

– сократить время производственных процессов;

– увеличить выработку на 1 человека;

– снизить объем незавершенного производства.

Команда проекта НПО СПЕКТРОН под патронажем экспертов Регионального центра компетенций провела диагностику ситуации на производстве.

В качестве пилотного участка была выбрана линия производства взрывозащищенного извещателя пламени Спектрон-601-Exd-А. В результате было выявлено 74 проблемы, ограничивающие возможность повышения производительности труда. 

Руководители всех подразделений провели работу, направленную на минимизацию потерь.

Была составлена матрица компетенций, благодаря которой определены потребности в обучении специалистов. Ожидаемый результат внедрения этого инструмента:

  • повышение производительности труда через непрерывное  совершенствование навыков на своем рабочем месте;
  • устранение от дефицита по определенным специальностям;
  • получение взаимозаменяемых специалистов.

Выстроена логика хранения на складе. Это помогло сократить время сборки заказа создать зону комплектации для сборочного участка.

На пилотном участке внедрена система 5С.

5 правил рациональной организации рабочего места: Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование, помогают устранить потери, связанные  с ожиданием, лишними действиями, ненужной транспортировкой.

Доски Производственного анализа позволяют видеть и планировать объём работ вперед, выявлять и анализировать проблемы, нарабатывать статистику по времени выполнения работ.

Создание Карты потока создания ценности позволило увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, а также разработать план улучшений. Самый наглядный инструмент в этом блоке диагностики – диаграмма “Спагетти”, которая дала возможность оценить весь клубок линий и понять, насколько целесообразно потоку расставлено оборудование.

Все результаты диагностики и модернизации производственного процесса отображаются на Инфостендах.

Была проведена Декомпозиция целей. Этот стратегический инструмент позволил выстроить Дерево целей – иерархическую структуру целей и показателей, которая позволила определить взаимосвязи между целями на всех уровнях управления, показателями, измеряющими достижение этих целей и ответственность за их достижение.

По результатам 3 месяцев работы в рамках программы “Бережливое производство“ 15 февраля на предприятии состоялось собрание по итогам проведенной работы. 

С докладами выступили руководители производства Аристов Максим Юрьевич и Федоренков Андрей Юрьевич, руководитель ПДО Прудников Дмитрий Михайлович, руководитель ОТК Ефимов Андрей Викторович, финансовый директор Миргалеев Азат Ильдарович, маркетолог Петушкова Яна Владимировна и генеральный директор Козырин Юрий Александрович.

 

Ближайшая цель в рамках проекта – внедрение улучшений и создание потока-образца под кураторством экспертов Регионального центра компетенций. А после – тиражирование подходов на другие процессы.

 

Мы воодушевлены результатами проделанной работы. Значительные изменения произошли на всех этапах линии производства пилотного участка.Только в ОТК общее время на проверку деталей, включая время ожидания сократилось на 19 часов.

 

НПО СПЕКТРОН нацелено на дальнейшие изменения. Последние 3 месяца определили планы на модернизацию предприятия и совершенствование производства на следующие 3 года.